一、氯化鈉雙效蒸發器特點

1.快速傳熱與節能：

第一效采用自然循環蒸發，第二效利用前效二次蒸汽作熱源，總傳熱系數比傳統單效提高55%～65%。

與單效蒸發器相比，雙效蒸發器通過二次蒸汽的循環利用，明顯提高了熱能利用率，降低了能耗。

2.防垢設計：

在蒸發器中加入特制的固體顆粒（如三氧化二鋁和聚四氟乙烯復合材料顆粒），防止氯化鈉結晶附著在加熱管壁面，減少結垢。

惰性顆粒在管內持續沖刷，壁面不易結垢，裝置連續運行周期由“每周清洗”延長到“3～6個月免拆洗”。

3.高產晶粒：第二效設顆粒循環與分級出料，晶核可控長大，晶體粒度均勻、離心分離順暢，成品鹽純度≥99.1%。

4.低溫操作：第二效在真空0.065～0.09MPa、70～45℃下運行，適合熱敏或高沸點升物料，同時減輕設備腐蝕。

5.低占地與低投資：板式或列管組合結構緊湊，占地面積僅為同產能三效系統的1/2～2/3，初投資降低30%以上。

6.防堵過料設計：兩效之間采用帶錐形擴大管、齒縫出料管的專用過料裝置，可防止顆粒或大塊垢片堵塞，保證連續穩定進料。

7.防腐蝕材質：與鹵水接觸部分可選鈦材、2205雙相鋼或襯膠碳鋼，適用于高氯離子、高硬度工況。

8.連續進出料：設備可實現連續進出料，操作穩定，易于實現自動化控制。

9.冷凝水回用：一效蒸發產生的冷凝水溫度較高，可回用至鍋爐，節省能源和耗水量。

二、氯化鈉雙效蒸發器應用領域

1.化工行業

用于處理含氯化鈉的廢液，實現氯化鈉的回收和再利用。

適用于高濃度氯化鈉溶液（鹵水、高鹽廢水、醫藥廢液）的規模化、低能耗蒸發結晶。

2.海水化工：用于海水淡化和鹽化工生產中的氯化鈉結晶過程。

3.廢水處理：用于處理高濃度含鹽廢水，如化工、制藥和食品加工企業產生的氯化鈉廢水。

4.金屬礦業：用于金屬冶煉過程中的廢液處理，回收其中的氯化鈉。

5.大型鋼廠：用于酸洗廢液處理，回收其中的氯化鈉。

6.電廠：用于濕法脫硫廢液處理，回收其中的氯化鈉。

7.制藥行業：用于處理含氯化鈉的制藥廢水，實現資源回收和環保目標。

綜上所述，氯化鈉雙效蒸發器因其快速節能、防垢、連續結晶等優勢，在多個領域得到了廣泛應用，特別適合處理高濃度氯化鈉溶液，實現資源回收和環保目標。