廢礦物油廢水處理工藝通常包括預(yù)處理、油水分離、化學(xué)處理、生物處理和深度處理等環(huán)節(jié)。以下是幾種常見的廢礦物油廢水處理工藝：

1.物化+生化處理工藝

預(yù)處理：通過格柵、篩濾去除大顆粒懸浮物和雜質(zhì)，調(diào)節(jié)pH值，為后續(xù)處理提供穩(wěn)定水質(zhì)基礎(chǔ)。

油水分離：采用刮油池、過濾和浮油收集設(shè)備，除去浮油和乳化油，有效降低油份含量。

化學(xué)處理：利用活性炭、氧化劑（如臭氧、氫氧化鈉）去除溶解有機(jī)物和重金屬離子。

沉淀與絮凝：投加絮凝劑（如聚合氯化鋁），促使污染物形成沉淀，然后通過沉淀池去除。

生化處理：采用活性污泥法經(jīng)過馴化后能夠逐漸適應(yīng)該高濃度難降解石化類有機(jī)廢水。當(dāng)生化處理系統(tǒng)的進(jìn)水COD濃度控制在3000mg/L以內(nèi)時，COD的去除率能夠穩(wěn)定在85%以上。

深度處理：采用“鐵碳催化+水解酸化+MBR膜+超精細(xì)納米過濾”工藝，進(jìn)一步去除殘余污染物，確保達(dá)標(biāo)排放。

2.多級隔油、沉淀與氣浮處理工藝

多級隔油、沉淀預(yù)處理：利用廢礦物油、含油油泥油渣等不溶于水且密度與水有差別的特點，通過靜置沉淀、隔油去除大部分油類物質(zhì)，降低后續(xù)處理難度，同時回收浮油與油泥油渣。

氣浮：通過氣浮促進(jìn)油水分離，進(jìn)一步減少油類物質(zhì)進(jìn)入后續(xù)處理工序。

鐵碳微電解+一沉+ABR厭氧+UAF厭氧：將難降解的有機(jī)物大分子分解，提高污水的可生化性。

接觸氧化+二沉：去除有機(jī)物，降低COD。

深度處理：采用“鐵碳催化+水解酸化+MBR膜+超精細(xì)納米過濾”工藝，進(jìn)一步去除殘余污染物，確保達(dá)標(biāo)排放。

3.高濃度廢水預(yù)處理+生物處理工藝

高濃度廢水預(yù)處理：采用“物化+氣浮+Fenton氧化+生物膜”工藝。具體步驟包括：

氣浮池：廢水先進(jìn)行水量水質(zhì)調(diào)節(jié)，然后泵入氣浮池，通過通入空氣產(chǎn)生微細(xì)氣泡，使細(xì)小懸浮物黏附在氣泡上上浮形成浮渣，達(dá)到去除懸浮物、改善水質(zhì)的目的。

Fenton氧化池：氣浮池出水進(jìn)入Fenton氧化池，投加Fenton試劑（H?O?+FeSO?），通過產(chǎn)生·OH氧化分解有機(jī)物，同時Fe2?被氧化成Fe3?產(chǎn)生混凝沉淀去除有機(jī)物。

反應(yīng)沉淀池：Fenton氧化池出水進(jìn)入反應(yīng)沉淀池，投加PAM進(jìn)一步去除膠體物質(zhì)。

其他生產(chǎn)廢水預(yù)處理：采用“格柵+隔油隔渣池”工藝，攔截懸浮物、漂浮物和固體顆粒物，分離油類污染物，防止后續(xù)處理困難。

主體處理工藝：采用“混凝沉淀+A2/O+生物膜”工藝進(jìn)行主體處理。

4.蒸發(fā)結(jié)晶處理工藝

蒸發(fā)結(jié)晶：對于含鹽廢水，可通過蒸發(fā)結(jié)晶的方式，使鹽分結(jié)晶析出。

5.膜分離技術(shù)處理工藝

膜分離技術(shù)：采用微濾、納濾或反滲透膜，進(jìn)一步去除微小懸浮物和溶解污染物，達(dá)到高水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

廢礦物油廢水處理工藝注意事項

工藝選擇：根據(jù)廢礦物油廢水的具體成分和濃度，選擇合適的處理工藝。對于高濃度、難降解的有機(jī)廢水，可采用物化+生化處理工藝；對于含鹽廢水，可采用蒸發(fā)結(jié)晶處理工藝。

設(shè)備選型：根據(jù)處理工藝選擇合適的設(shè)備，如氣浮設(shè)備、Fenton氧化設(shè)備、生物處理設(shè)備、膜分離設(shè)備等。

資源回收：在處理過程中，可回收廢礦物油中的有用物質(zhì)，如油品、金屬等，實現(xiàn)資源的最大利用。