一、含油乳化液蒸發結晶工藝流程

1.預處理：

隔油：含油乳化液首先進入隔油池，利用油與水的密度差，通過靜置使浮油上浮，再用集油裝置收集浮油。

調節：隔油后的乳化液進入調節池，調節水質水量，使后續處理過程更加穩定。

2.破乳：

化學破乳：向乳化液中投加化學破乳劑，如三氯化鐵、明礬、PAC等，破壞乳化液的穩定性，使油滴與水分離。

電化學破乳：采用電化學破乳分離反應池，通過直流電場的作用，使乳化液破乳，同時產生的氣泡攜帶雜質上浮，實現油水分離。

3.油水分離：

氣浮：經過破乳后的乳化液進入氣浮池，利用微細氣泡吸附油滴，使其上浮至水面，再通過撇油裝置去除浮油。

沉淀：也可采用沉淀法，使油滴在重力作用下上浮分離。

4.蒸發結晶：

蒸發：將分離后的水相進入蒸發器，在高溫或減壓條件下，使水分蒸發，濃縮其中的溶解性物質。

結晶：隨著水分的不斷蒸發，溶解性物質達到過飽和狀態，逐漸結晶析出。

5.后續處理：

結晶分離：結晶后的混合物通過離心分離等方法，將結晶體與母液分離。

母液處理：分離出的母液可回流至蒸發器繼續蒸發，或進行其他處理。

二、乳化液蒸發結晶設備選型

1.隔油池：根據處理量選擇合適的隔油池容積和尺寸，配備刮油機等集油裝置。

2.調節池：采用磚混、鋼混或鋼制結構，內部作防水、防腐處理，可實現手動或自動化操作。

3.破乳反應池：電化學破乳分離反應池的陽極材料采用碳鋼，陰極材料采用不銹鋼或其他抗氧化電極。

4.氣浮池：選擇合適的溶氣罐、釋放器等設備，確保氣泡的直徑和密度符合要求。

5.蒸發器：可選用MVR蒸發器，具有能效比高、不易結垢、抗腐蝕等優點。

三、乳化液蒸發結晶技術參數

1.隔油池：水力停留時間為3～4小時。

2.電化學破乳：單電場放電電壓為26V。

3.氣浮：氣泡直徑限制在10~20μm之內，氣泡密度在6×10?~1×10?個/mm3之間。

4.蒸發結晶：蒸發溫度和壓力根據具體物料和要求確定。

四、注意事項

1.破乳劑選擇：根據乳化液的性質和成分，選擇合適的破乳劑，以達到最佳破乳效果。

2.設備防腐：由于含油乳化液具有一定的腐蝕性，設備的防腐處理非常重要。

3.結晶控制：在蒸發結晶過程中，要嚴格控制溫度、壓力等參數，防止結晶體過大或過小，影響分離效果。